能够及时发现生产设备的异常状态,避免设备和事故的发生。在实际生产过程中,由于制造行业和生产工艺的不同,存在差异,但对设备异常的要求是相似的;能够及时发现生产现场的异常情况,并能够轻松地进行处理或逐级报告。生产自动化程度越来越高,尤其是连续生产线。正常生产时现场基本上可以无人值守,但设备异常或断电时需要人员协助;所以大部分单位还是设立了现场检查管理。
点巡检管理系统优势
1、准确掌握设备现状,发现隐患,及时采取对策,将故障消灭在萌芽状态。
2、通过数据信息的积累,提出合理的设备维护和零件更换计划,不断总结经验,提高维护标准,保持设备性能稳定,延长设备寿命。
3、设备故障事故停机率大大降低。经过一段时间的努力,可靠性已逐渐达到并保持较高水平
4、维护成本大幅下降。有数据显示,日本实施抽检管理后,维修成本降低了30%左右。
5、强化维护计划,建立定点维护模式,延长间隔时间,缩短时间,提高维护效率,提高设备整体效率。
6、点检制度实施后,在不断改进设备的同时,不断总结经验,加强设备状态检查和技术诊断,不断扩大状态检查比例,实施优化检查。
点检数字功能
点检计划
PC/移动端设定点巡检计划,设置每天或每个周期需要巡检哪些设备。设置巡检周期,到期后点击执行巡检计划,在手机上查看待执行的巡检计划,进行巡检操作。检查过程中,可随时通过图片、文字、视频等方式记录问题。
点检实时管理
检查过程中,管理人员可以通过手机终端实时查看检查进度或故障修复进度,并进行现场指导。
一品一码,检验方式灵活
支持扫码设备进行巡检操作,可以非常方便地在PC端检查哪些设备遗漏或者哪些设备出现问题。
抽检管理的实施有效保证了企业检验管理制度的有效落实。确保巡检有计划、有内容、有结果、有审核、有依据、流程严谨、操作规范,避免漏检、错检,显着提高巡检工作质量和效率。
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